全國銷售專線:18565761588(微信同號)劉小姐 深圳易科訊科技有限公司供應(yīng)SMT周邊設(shè)備以及輔助材料,錫渣還原劑,還原粉大量供應(yīng)，廠家直銷有需要的客戶直接電話或微信聯(lián)系.
產(chǎn)品介紹
1. 溶于融
錫外表，構(gòu)成一層保護(hù)膜，使融錫與空氣阻隔，最大限度削減氧化的發(fā)作。
2. 可大幅度削減錫渣量，比一般廠家的同類產(chǎn)品作用好20%以上。
3. 不會改動焊料的有用成份；不污染焊料即
PCBA，不用憂慮堵塞噴嘴或葉輪。
4. 產(chǎn)品經(jīng)過SGS中心現(xiàn)已過RoHS與無鹵素測試，不含任何金屬，契合新一代RoHS規(guī)范。
5. 功能安穩(wěn)可忍受高達(dá)270~350度的浸錫溫度。
6. 氧化物
螯合劑作用，削減氧化物，增加融錫的流動性，進(jìn)步其潮濕才能和可焊性，然后改進(jìn)焊料的焊接質(zhì)量。
7.
PH值6-7為中性，無腐蝕性、水溶性、無燃點無風(fēng)險特性，無黏性。
8. 用量少，復(fù)原率高達(dá)95%以上，有用進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量及焊料的利用率。
10. 削減無鉛錫的
鉛含量，避免各種焊錫的鉛煙飛散。
11. 螯合銅離子，優(yōu)化焊料，不改動有用成份，進(jìn)步爐內(nèi)焊錫質(zhì)量。
優(yōu)點
1. 進(jìn)步助焊劑的活性 削減氧化 、碳化物成因。
2. 進(jìn)步焊料的濕潤性及流動性 使焊點良率進(jìn)步,包覆碳化物不令其流入焊料內(nèi)。
3. 安穩(wěn)焊料溫度 削減投錫次數(shù)，避免加溫時焊錫溫度不安穩(wěn)。
4. 去除有害雜質(zhì)減低焊料的
內(nèi)聚力 包覆碳化物及其它有害重金屬令焊料更潔凈。
5. 削減銅離子
波峰焊接中焊料的雜質(zhì)主要來源于PCB上焊盤的銅浸析，過量的銅會導(dǎo)致焊接缺陷增多。
6. 無煙、無味，無火星，會自然蒸騰耗費，不會發(fā)生殘留物，所以運用后不需做任何額外清潔處理。
7. 不只適用于生產(chǎn)線操控錫渣的發(fā)生，也適用于對搜集后的錫渣做會集復(fù)原處理；
8. 契合免洗規(guī)范要求，板底潔凈，不會對PCB 的清潔度構(gòu)成負(fù)面影響，也不會與焊劑、焊料及PCB上的各種資料發(fā)作不良反應(yīng)；
9. 因增加的潤滑成份的作用，可大大增加熔錫的流動性，進(jìn)步其潮濕才能和可焊性，然后改進(jìn)焊接質(zhì)量；
10. 經(jīng)Y&J錫渣抗氧化復(fù)原劑處理過的錫渣殘留能夠收回出售。
11. Y&J錫渣抗氧化
復(fù)原劑操作運用方便，下降錫渣處理的作業(yè)量，進(jìn)步勞動生產(chǎn)率
12. 節(jié)能、降耗：一天一臺波峰焊錫渣發(fā)生量僅為500克/12H/臺，每天為企業(yè)節(jié)約900-1600元錫條投入費用。可大幅度削減波峰焊錫渣量95%的發(fā)生，節(jié)約錫條投入，有用進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量及焊料的利用率。可接連作業(yè)在高達(dá)350度以下的浸錫溫度，一天12小時一臺波峰焊的錫渣生成量。為500克/12H/臺（根據(jù)不同品牌設(shè)備的結(jié)構(gòu)差異，生成量可能會有所不同）。
同類比較
復(fù)原粉：它現(xiàn)在在商場上現(xiàn)已占有了少一部分的商場。經(jīng)過咱們屢次的實驗和對比后，咱們知道XXX錫渣復(fù)原劑大多是用一些有機酸無機酸和金屬鹽類組成，經(jīng)高溫反應(yīng)后會構(gòu)成強酸強堿，所以會對機器有腐蝕性，還會污染焊料的質(zhì)量，因為被腐蝕后的機器外表會構(gòu)成脫落，脫落后的金屬就會溶解與焊猜中，直至焊料雜質(zhì)越積越多，這樣一來焊料的質(zhì)量變差了，直接就危害到了電子產(chǎn)品的可靠性。反應(yīng)后的殘馀物不具水溶性為硬塊，會附著于機器上甚至?xí)布訜峁芎投逊e在葉輪里無法徹底整理。至于復(fù)原粉是不是會對機器有腐蝕功能夠要求其供應(yīng)商提供相關(guān)產(chǎn)品的銅鏡腐蝕性測試陳述。（從陳述上能夠看到因為復(fù)原粉是粉末狀的狀態(tài)，所以必需要進(jìn)行稀釋才能夠做腐蝕性測試。）因而咱們會質(zhì)疑的是：復(fù)原粉的PH值在作業(yè)狀態(tài)下仍是中性的嗎？實際上的復(fù)原率最多也只有40%~60%，煙氣大，具有刺激性。
復(fù)原油： 屬
油溶性，反應(yīng)后殘馀物無
水溶性。會構(gòu)成油性污垢附著于機器，很難整理，整理時要用特殊的溶劑整理，不利于錫爐的保養(yǎng)。會影響錫爐的溫度難以達(dá)到作業(yè)所需溫度，構(gòu)成耗電量增大，復(fù)原率在80%左右。
復(fù)原劑：液態(tài)的焊錫抗氧化復(fù)原劑zl80增加劑易澆于熔錫外表，操作方便，經(jīng)過抗氧化復(fù)原劑zl80里增加的外表活性成份快速構(gòu)成一層保護(hù)膜，使熔錫與空氣阻隔，杜絕氧化的發(fā)作，削減錫渣的發(fā)生；因錫液表層無亞錫可大大改進(jìn)熔錫的流動性，進(jìn)步其潮濕才能和可焊性，然后改進(jìn)焊接質(zhì)量，削減錫渣發(fā)生，下降焊接本錢；加入抗氧化劑zl80經(jīng)過無鉛抗氧化復(fù)原劑里增加的活性成份復(fù)原出錫渣中95%以上的焊錫,運用戶節(jié)約70%左右的的錫條運用量,然后大大節(jié)約本錢進(jìn)步效益；加入焊錫抗氧化復(fù)原劑zl80使熔融焊錫基本不發(fā)生錫渣，比商場普通同類產(chǎn)品作用進(jìn)步最高可達(dá)80%以上。正常操作錫渣量可減至約0.4Kg/8小時/臺；焊錫防氧化復(fù)原劑zl80產(chǎn)品契合免清洗規(guī)范要求,不會對PCB板的清潔度構(gòu)成負(fù)面影響,不會與焊劑焊料及PCB板上的各種資料發(fā)作不良反應(yīng)；焊錫抗氧化復(fù)原劑zl80契合RoHS環(huán)保規(guī)范要求，適用于無鉛生產(chǎn)工藝；焊錫抗氧化復(fù)原劑zl80持續(xù)有用時間長，可達(dá)4小時以上；錫抗氧化復(fù)原劑zl80功能安穩(wěn)，可承受高達(dá)350℃的浸錫溫度；削減波峰焊或錫爐保養(yǎng)頻率和整理錫渣次數(shù),使產(chǎn)能最大化；運用抗氧化復(fù)原劑，為連貫性工藝流程，無須其它額外耗能；運用抗氧化復(fù)原劑zl80，因熔錫與空氣阻隔，削減熱量的損耗，使工藝溫度下降5℃以上,下降了零組件及資料之受熱溫度,使熔銅比下降。錫液不必再定期替換或削減了替換頻次,節(jié)約用電量20%左右；因
抗氧化復(fù)原劑的作用使助焊劑焦渣不與氧化焊錫觸摸，保證焦渣不沾爐壁及整流網(wǎng)；運用波峰焊焊錫抗氧化復(fù)原劑zl80不額外占產(chǎn)地，投資額小，經(jīng)濟效益高；錫抗氧化復(fù)原劑zl80不只具有杰出的操控氧化的才能，同時還具有極好的復(fù)原才能，遠(yuǎn)勝于單有抗氧化成效或單有復(fù)原成效的其它普通產(chǎn)品；焊錫防氧化復(fù)原劑zl80不只適用于生產(chǎn)線操控錫渣的發(fā)生，同樣適用于對搜集后的錫渣作會集復(fù)原處理；波峰焊抗氧化復(fù)原劑zl80，無煙、無毒、無氣味，無火星，可接連作業(yè)數(shù)個作業(yè)日后再做簡單清潔處理。
注意事項
2. 首次運用時爐內(nèi)不行預(yù)留超越3KG錫渣
3. 泥狀物必需要保持濕潤狀態(tài)
4. 每天爐內(nèi)有必要保留有約1KG的泥狀物
5. 約3天后爐內(nèi)泥狀物超越2KG打撈掉一半
6. 打撈泥狀物時不行從下往上撈，削減帶走過多焊錫量
7. 錫爐應(yīng)有杰出的抽風(fēng)設(shè)備
8. 本品運用時應(yīng)避免與眼睛觸摸或食入，如不慎觸摸或食入，可用清水整理或及時就醫(yī)。
9. 存放溫度低于5℃以下時會凝聚，所以運用前可預(yù)先放幾瓶在波峰焊錫爐附近，溫度約10℃以上約6小時。（此物理變化不會影響產(chǎn)品作用）
10. 本品應(yīng)密封儲存于陰涼通風(fēng)處，有用期為三年
錫渣還原粉
